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Empacadora de embolsado de biomasa
Una empacadora‑enfardadora de biomasa es una solución eficiente y práctica para el envasado de materiales de biomasa sueltos. Al comprimir y sellar la biomasa en bolsas, mejora la eficiencia del almacenamiento, simplifica el transporte y protege la calidad del material. Para aplicaciones de reciclaje de biomasa, producción de energía o exportación, las empacadoras‑enfardadoras de biomasa ofrecen un rendimiento fiable y un excelente valor económico.
Descripción del producto
La empacadora de biomasa SINOBALER es una solución eficiente para reducir el volumen de la biomasa suelta, al tiempo que mejora la manipulación, el almacenamiento y la eficiencia del transporte. Comprime el material de biomasa suelta en fardos de alta densidad y los envuelve en bolsas protectoras, protegiendo eficazmente los materiales de la humedad y el polvo.
Diseñado para procesar una amplia gama de materiales de biomasa, como por ejemplo… heno ( alfalfa , hierba), paja , Virutas de madera , Aserrín , ensilaje de maíz , bagazo , tallos de plantas y otros residuos agrícolas o forestales; la máquina produce fardos uniformes y compactos, con una reducción significativa de los costos logísticos.
Ampliamente utilizado en la producción de biocombustibles, en la elaboración de alimentos y lechos para animales, en medios de cultivo, en el compostaje, en plantas de energía renovable y en las cadenas de suministro agrícola, esta empacadora‑ensacadora de biomasa ayuda a maximizar el valor del material, al tiempo que garantiza una gestión de la biomasa limpia, eficiente y rentable.
Principales beneficios de las empacadoras de biomasa para bolsas
- Reducción significativa de volumen
La biomasa suelta se comprime en pacas densas y embaladas, lo que reduce drásticamente el espacio de almacenamiento y disminuye los costos de transporte. - Embalaje limpio y bien protegido
La función de ensacado protege la biomasa de la humedad, el polvo y la contaminación externa, contribuyendo a mantener una calidad constante del material. - Manejo más sencillo y logística más rápida
Los fardos ensacados son estables y fáciles de apilar, trasladar y cargar, lo que mejora la eficiencia en almacenes, contenedores y el transporte por camión. - Amplia compatibilidad de materiales
Diseñado para manejar una amplia gama de materiales de biomasa —incluidas formas ligeras, esponjosas e irregulares—, lo que lo hace adecuado para diversas aplicaciones.
Elija entre nuestros diversos modelos disponibles, o contáctenos para una solución de enfardado personalizada.
Características principales
- Estructura de doble cámara
Ofrece una mayor eficiencia de compresión, garantizando pacas densas, uniformes y bien conformadas. - Sistema de control PLC
Operación totalmente automatizada con control preciso, lo que mejora la consistencia, la exactitud y la fiabilidad operativa. - Operación con un solo botón
Un control simplificado permite la compresión continua y la expulsión automática de las pacas, lo que garantiza una alta productividad. - Cuchillas de corte integradas en la abertura de alimentación
Corta de manera eficaz materiales largos o fibrosos, evitando la formación de puentes o atascos durante el desplazamiento del pistón. - Sistema de tolva de embolsado
Permite el embalaje de fardos terminados en bolsas con manga o en bolsas cerradas, protegiendo los materiales de la exposición ambiental y preservando la integridad del fardo. - Transportador de alimentación opcional
Admite la alimentación continua y automática de materiales, reduciendo significativamente los requerimientos de mano de obra y mejorando la eficiencia global.
Especificaciones
| Modelo | Tamaño del fardo | Peso del fardo (para alfalfa) | Rendimiento | Macizo | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Longitud | Ancho | Altura | ||||
| SHB1-WS-1200 |
1120 mm (44 pulgadas) |
1180 mm (46 pulgadas) |
850 mm (33 pulgadas) |
340-360 kg (748-814 libras) |
20-25 fardos/hora |
Bolsa de plástico , Bolsa tejida , etc. |
| SHB1-WS-1600 |
1120 mm (44 pulgadas) |
1180 mm (46 pulgadas) |
850 mm (33 pulgadas) |
380-420 kg (836-924 libras) |
21-27 fardos/hora |
|
| SHB1-WS-2000 |
1120 mm (44 pulgadas) |
1180 mm (46 pulgadas) |
850 mm (33 pulgadas) |
430-480 kg (946-1056 libras) |
22-28 fardos/hora |
|
CASOS DE CLIENTES
Aplicaciones de Baling
Heno (por ejemplo, alfalfa, pasto), paja, astillas y virutas de madera, serrín, cáscaras de arroz, ensilado y tallos de maíz, bagazo, tallos de caña de azúcar, etc.
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Preguntas frecuentes sobre esta máquina
La introducción de los materiales en una empacadora puede realizarse de diversas maneras, según el tipo de materiales, el equipo utilizado y la configuración del sistema de empacado. A continuación, se presenta un desglose de algunos métodos de alimentación más comunes:
1. Excavadora :
- Utilizado para : Materiales grandes y más voluminosos, como chatarra metálica, madera u otros materiales pesados.
- Cómo funciona : Se utiliza una excavadora con cuchara o garra para cargar los materiales en la tolva o en la boca de alimentación de la empacadora. La excavadora puede colocar los materiales con precisión en el área de alimentación.
- Ventajas : Ideal para operaciones a gran escala, especialmente cuando los materiales son pesados o difíciles de mover manualmente.
2. Aire Ciclón :
- Utilizado para : Materiales ligeros y esponjosos, como papel, plástico u otros materiales reciclables, que deben separarse del polvo y los residuos.
- Cómo funciona : Un sistema de ciclón de aire utiliza el flujo de aire para transportar materiales ligeros hacia la empacadora. También puede ayudar a separar los materiales livianos de los pesados antes de que ingresen a la cámara de enfardado.
- Ventajas : Ideal para automatizar el proceso y mejorar la eficiencia al manejar materiales finos o residuos mezclados.
- Utilizado para : Alimentación continua de materiales como cartón, plásticos, textiles o papel.
- Cómo funciona : Los materiales se cargan en una cinta transportadora, que los traslada hasta la tolva de alimentación de la empacadora. La cinta puede configurarse para funcionar de manera automática o manual, según el caudal del material y el diseño del sistema.
- Ventajas : Ideal para la alimentación continua y de alto volumen, especialmente en plantas de reciclaje automatizadas o en almacenes.
4. Volquete (Pinzadores) :
- Utilizado para : Materiales en contenedores o recipientes, como residuos industriales, textiles o materiales reciclables.
- Cómo funciona : Un volquete o camión basculante eleva un contenedor de materiales y lo descarga directamente en la tolva de alimentación de la prensa. Esto suele observarse con contenedores a granel o residuos compactados.
- Ventajas : Simple y eficaz para grandes cantidades de materiales que se cargan previamente en contenedores. Reduce la mano de obra manual y acelera el proceso de alimentación.
5. Otras opciones :
- Alimentación manual : Para operaciones de menor escala o cuando se trabaja con materiales que requieren clasificación , los trabajadores podrían introducir los materiales directamente en la prensa mediante carretillas elevadoras o manualmente.
- Montacargas : Puede utilizarse para elevar y depositar fardos o materiales de mayor tamaño en la zona de alimentación de la empacadora.
Cada uno de estos métodos puede adaptarse según el proceso específico de enfardado, el tipo de material y las necesidades operativas. Para lograr la máxima eficiencia, es fundamental seleccionar el método de alimentación adecuado a las características y al volumen del material.
Al retirar su enfardadora de nuestra fábrica, le indicaremos la cantidad de aceite hidráulico recomendada según las condiciones de operación y la temperatura ambiente, y la señalaremos como el Nivel Óptimo de Aceite para su enfardadora.
Puede utilizar fácilmente las pegatinas de “Nivel de aceite óptimo” como referencia al llenar el depósito de aceite y realizar revisiones periódicas del nivel de aceite (como se muestra en la imagen, una ligera variación por encima o por debajo de la línea de nivel es aceptable).
Teniendo en cuenta que las horas de funcionamiento y las condiciones reales pueden variar de un momento a otro, se recomienda encarecidamente realizar inspecciones periódicas de la temperatura y el nivel del aceite.
Pegatina de nivel de aceite óptima
Aumentar o disminuir la presión de compactación afectará directamente la densidad de su fardo. Siga los pasos a continuación para aprender a ajustar la presión de compactación en su enfardadora. Le recomendamos encarecidamente consultar la presión de trabajo segura indicada en el Manual de Instrucciones del Operador, a fin de asegurarse de no superar dicho límite.
Pasos de ajuste de la presión para la empacadora horizontal de gran capacidad:
1. Encienda la corriente y ponga en marcha el motor.
2. Ajuste la válvula de sobrepresión (2) girando la perilla de plástico en sentido horario (siguiendo la flecha roja) durante el proceso de enfardado. Al mismo tiempo, observe el manómetro para controlar el aumento de la presión. Para su información, girar la perilla en sentido antihorario reducirá la presión.
3. Sin embargo, si la presión no aumenta tras ajustar la válvula de descarga (2), diríjase a la válvula de descarga (1) y gire la perilla en sentido horario, según indica la flecha roja. Al mismo tiempo, observe el manómetro para controlar el incremento de la presión.
NOTA:
– Ajuste la válvula lentamente para alcanzar una presión más alta y controle el manómetro en todo momento, a fin de evitar un aumento excesivo de la presión de una sola vez.
– La presión recomendada ya ha sido ajustada en nuestra fábrica antes de la entrega. Por lo tanto, no realice ningún ajuste de presión a menos que sea estrictamente necesario.
El aceite hidráulico debe cambiarse después de los primeros 6 meses de funcionamiento (o tras 1500 horas de operación) y, en adelante, una vez al año (o tras 3000 horas de operación). Los siguientes pasos le enseñan cómo drenar el aceite existente de los cilindros para garantizar que pueda reemplazarlo por aceite nuevo de manera completa.
Para el cilindro principal:
Manguera 1 (más grande) – Entrada de aceite (Pistón hacia adelante)
Manguera 2 (más pequeña) – Salida de aceite (embolo hacia atrás)
Instrucciones:
1. Desmonte ambas mangueras 1 y 2 en el bloque de válvulas.
2. Coloque la “manguera 2” en el recipiente de recogida de aceite usado y, a continuación, conecte la “manguera 1” a su sistema de aire comprimido.
3. El sistema de aire comprimido empujará el pistón para que se desplace hacia adelante y el aceite se liberará a través de la manguera 2.
4. Una vez que se haya drenado el aceite, conecte su sistema de aire comprimido a la “manguera 2” para volver a colocar el pistón en su posición original.
Para el cilindro de expulsión:
Manguera 1 – Entrada de aceite. (Eyectora hacia adelante)
Manguera 2 – Salida de aceite. (Eyectora hacia atrás)
1. Desmonte las uniones de la manguera tanto para la manguera 1 como para la manguera 2.
2. Desmonte el “Anillo de Disparo”.
3. Coloque la “manguera 2” en el recipiente de recogida del aceite usado y, a continuación, conecte la “manguera 1” a su sistema de aire comprimido. El sistema de aire comprimido empujará el pistón para que avance y el aceite se liberará por la manguera 2.
4. Una vez drenado el aceite, conecte su sistema de aire comprimido a la “manguera 2” para volver a colocar el pistón en su posición original.
5. Vuelva a colocar el “Anillo de disparo” en su posición original.
La expulsión de una paca de la enfardadora depende del tipo de enfardadora (vertical u horizontal) y del material que se está enfardando. A continuación, un guía detallada:
La seguridad ante todo
- Asegúrese de que el ciclo de enfardado haya finalizado por completo y de que el pistón de compresión esté completamente retraído.
- Despeje el área alrededor de la trayectoria de expulsión.
- Utilice el equipo de protección personal adecuado (guantes, calzado, gafas de seguridad).
El tipo de empacadoras
- Común para: Pacas pequeñas a medianas, materiales ligeros como cartón , textiles , aluminio , o plástico .
- Pasos para expulsar:
- Asegúrese de que el ciclo de enfardado haya finalizado y de que el empujador esté completamente retraído.
- Abra la puerta principal o la puerta de la cámara.
- El fardo comprimido suele caer sobre el piso integrado o sobre unos rodillos. Es posible que deba empujarlo ligeramente con una palanca o una herramienta.
- Retire la paca manualmente o, si es necesario, con una transpaleta o una carretilla elevadora.
- Cierre la puerta y reinicie la empacadora para el siguiente ciclo.
- Asegúrese de que el ciclo de enfardado haya finalizado y de que el empujador esté completamente retraído.
- Común para: Pacas más grandes, materiales más pesados como metales , plásticos , heno o textiles .
- Pasos para expulsar:
- Complete el ciclo de enfardado y atado.
- Active el sistema de expulsión de la fardo (a menudo hidráulico). Este empuja el fardo fuera de la cámara de compresión. En las empacadoras totalmente automáticas, el sistema expulsa automáticamente el fardo sobre una cinta transportadora o hacia un área de recepción tras realizar la compresión y el amarre.
- La paca se empuja hacia el conducto de la paca, cinta transportadora , o suelo, según el modelo. Para empacadoras totalmente automáticas , los operadores solo deben asegurarse de que el camino esté despejado para la fardo.
- Utilice una carretilla elevadora, una transpaleta o una pinza para trasladar la paca al área de almacenamiento o a la zona de expedición.
- Complete el ciclo de enfardado y atado.
Manual o el Equipo Disponible
1. Manipulación manual (fardos pequeños)
- Adecuado para fardos ligeros.
- Pasos:
- Asegúrese de que la empacadora haya completado el proceso de compresión y atado.
- Abra la puerta de expulsión con cuidado.
- Deslice la paca hacia afuera sobre un palé o una superficie plana y estable.
- Utilice técnicas adecuadas de levantamiento para evitar lesiones (doble las rodillas y mantenga la espalda recta).
- Asegúrese de que la empacadora haya completado el proceso de compresión y atado.
⚠️ Consejo de seguridad: Siempre use guantes y calzado con punta de acero al manipular fardos de metal.
2. Uso de una carretilla elevadora o de una transpaleta
- Recomendado para fardos de tamaño mediano a grande.
- Pasos:
- Coloque la carretilla elevadora o el transpalet en el extremo de la empacadora, donde se expulsa la paca.
- Si la empacadora cuenta con una rampa de empaquetado o una mesa rodante, permita que el fardo se deslice sobre ella primero.
- Levante la paca con cuidado utilizando horquillas o una transpaleta, asegurándose de que la carga esté equilibrada.
- Transporte la paca al área de almacenamiento o de envío.
- Coloque la carretilla elevadora o el transpalet en el extremo de la empacadora, donde se expulsa la paca.
💡 Muchas empacadoras cuentan con un transportador de rodillos integrado que facilita el deslizamiento automático de los fardos hacia una plataforma de paletización o de montacargas.
3. Uso de una grúa o una pala cargadora (fardos pesados/industriales)
- Para fardos muy pesados (por ejemplo, grandes fardos de metal).
- Pasos:
- Fije un agarre para fardos o un gancho a la grúa.
- Coloque el dispositivo de agarre de manera segura alrededor del fardo.
- Levante el fardo con cuidado y trasládelo al área de almacenamiento.
- Suelte la paca lentamente, asegurándose de que aterrice de manera segura.
- Fije un agarre para fardos o un gancho a la grúa.
⚠️ Consejo de seguridad: Verifique siempre que la capacidad de carga de la grúa o del dispositivo de agarre supere el peso del fardo.
Consejos generales
- Espere siempre a que el pistón de compresión se haya retraído por completo antes de abrir las puertas.
- Mantenga regularmente los rodillos o los sistemas de transporte para garantizar un movimiento suave de las pacas.
- Mantenga las manos y las herramientas fuera de la trayectoria de expulsión para evitar lesiones.
- Para fardos pesados, utilice siempre asistencia mecánica (montacargas, pinza o cinta transportadora).
- Consulte el manual de la empacadora para conocer los controles específicos de expulsión y los dispositivos de seguridad interbloqueados.
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