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Prensa de cartón (p. ej., prensa de tamaño industrial)
La empacadora vertical estándar de SINOBALER es una de las máquinas de enfardado vertical más populares de SINOBALER, ideal para gestionar residuos de cartón y cajas de cartón. También conocida como empacadora de cartón o de cajas de cartón, es adecuada para centros de reciclaje, fabricantes de cartón, supermercados, tiendas y tipografías que generan grandes cantidades de residuos de cartón. Comprime los residuos en fardos densos de hasta 520 kg, con unas dimensiones de 1520×760×1220 mm, reduciendo el volumen aproximadamente en una proporción de 12:1. De fácil manejo, con apertura manual de la puerta y expulsión automática del fardo, permite ahorrar espacio de almacenamiento, costos de transporte y mano de obra, al tiempo que cumple con las normas de seguridad.
Descripción del producto
Las empacadoras de tamaño estándar son una de Las prensas de embalaje por descenso más populares. Estas prensas para cartón de tamaño industrial son máquinas verticales autónomas. Son de gran utilidad para la gestión de residuos de cartón y cajas de cartón, por lo que también se conocen como prensas para cartón o prensas para cajas. Se trata de prensas hidráulicas de tamaño industrial, ideales como soluciones de compactación para instalaciones de reciclaje de residuos, unidades de fabricación de cartón y papel, supermercados, grandes almacenes, tiendas de comestibles, farmacias, imprentas y otros establecimientos que generan grandes volúmenes de residuos de cartón y papel.
Prensa enfardadora de cartón en venta: puede prensar cientos de piezas de cartón en un fardo de hasta 520 kg, con unas dimensiones máximas de 1520 × 760 × 1220 mm. La reducción de volumen alcanza aproximadamente 12:1 al compactar residuos de film plástico o cartón. Los fardos densos se envían directamente a las plantas para su reciclaje posterior. Para los centros de reciclaje, esto implica una menor superficie de almacenamiento de residuos, una optimización de los procesos de tratamiento de desechos y ahorros en costos de transporte y mano de obra. Esta máquina enfardadora de cartón de tamaño industrial también cumple plenamente con los requisitos de seguridad y garantiza la formación de fardos pesados gracias a su elevada presión de la platina. Es muy fácil de operar: cuenta con apertura manual de la puerta y expulsión automática del fardo. La amplia apertura de la puerta permite cargar volúmenes importantes de materiales.
Esta prensa enfardadora de tamaño industrial es una máquina multifuncional. También resulta útil para compactar otros residuos generados a diario, como papel usado y envases de poliestireno, facilitando su almacenamiento hasta su eliminación. Ver prensa automática para la solución de enfardado de cartón .
Elija entre los modelos de prensas enfardadoras de cartón de tamaño industrial que se indican a continuación o contáctenos para un modelo personalizado que satisfaga sus necesidades de enfardado y reciclaje de residuos hoy mismo.
Enlace rápido:
Características principales
- Abertura de alimentación amplia
Facilita y hace más eficiente la alimentación de hojas de desecho de gran tamaño. Ver imagen
- Expulsor de pacas en cadena
para una expulsión fácil y eficiente de las pacas mediante el levantamiento de la cadena Ver imagen
- Puerta corrediza
para facilitar la apertura y el cierre, así como reducir la ocupación de espacio. Cuando la platina se eleva, la puerta se levanta automáticamente, lo que mejora la eficiencia del trabajo y ahorra mano de obra. Ver imagen
- Altura ajustable de la paca
para lograr diversos tamaños y pesos de fardo - Controlado eléctricamente
Para un manejo sencillo, basta con accionar los botones y los interruptores para realizar el desplazamiento de la platina y la expulsión del fardo. - La puerta de cámara accionada hidráulicamente es opcional
Permite la apertura y el cierre de la puerta únicamente mediante la operación de un interruptor giratorio, lo que mejora la eficiencia del trabajo y reduce la mano de obra.
Especificaciones
| Modelo | Tamaño del fardo | Peso del fardo (para OCC) | Rendimiento | Macizo | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Longitud | Ancho | Altura | ||||
| SVBS2-300 Opción A |
800 mm (31 pulgadas) |
600 mm (24 pulgadas) |
400-900 mm (16-35 pulgadas) |
60-150 kg (132-330 libras) |
4-5 fardos/hora |
|
| SVBS2-300 Opción B |
1100 mm (43 pulgadas) |
760 mm (30 pulgadas) |
500-900 mm (20-35 pulgadas) |
100-200 kg (220-440 libras) |
3-4 fardos/hora |
Correa de PET , alambre de acero , etc. |
| SVBS2-300 Opción C1 |
1520 mm (60 pulgadas) |
760 mm (30 pulgadas) |
600-1120 mm (24-44 pulgadas) |
200-350 kg (440-770 libras) |
2-3 fardos/hora |
|
| SVBS2-300 Opción C2 |
1520 mm (60 pulgadas) |
760 mm (30 pulgadas) |
600-1120 mm (24-44 pulgadas) |
230-400 kg (506-880 libras) |
2-3 fardos/hora |
|
| SVBS2-500 Opción A |
1100 mm (43 pulgadas) |
760 mm (30 pulgadas) |
500-900 mm (20-35 pulgadas) |
150-280 kg (330-616 libras) |
3-4 fardos/hora |
|
| SVBS2-500 Opción B |
1520 mm (60 pulgadas) |
760 mm (30 pulgadas) |
450-1120 mm (18-44 pulgadas) |
250-450 kg (550-990 libras) |
2-3 fardos/hora |
|
CASOS DE CLIENTES
Aplicaciones de Baling
Cartones, películas, cartón corrugado usado/antiguo (OCC), papel de periódico usado (ONP), revistas usadas (OMG), residuos de oficina y otros materiales de embalaje.
Baler y accesorios relacionados
Preguntas frecuentes sobre esta máquina
Todas nuestras enfardadoras verticales están equipadas con la función de ajuste de la altura del fardo, lo que permite a los usuarios adaptar dicha altura según sus preferencias y necesidades.
Existen 2 tipos de dispositivos para controlar la altura del fardo:
Tipo 1 – por interruptor de límite
Tipo 2 – por anillo de disparo
Por lo tanto, consulte el dispositivo correspondiente de su empacadora y realice los ajustes necesarios según se indica a continuación:
Tipo 1 – Interruptor de límite
• Mueva el interruptor de límite, según la imagen a continuación, dentro del rango ajustable para regular la altura del fardo según sus preferencias.
Tipo 2 – Anillo de disparo
• Desplace el anillo de disparo, según la imagen a continuación, dentro del rango ajustable para regular la altura del fardo según sus preferencias.
Aumentar o disminuir la presión de compactación afectará directamente la densidad de su fardo. Siga los pasos a continuación para aprender a ajustar la presión de compactación en su empacadora. Recuerde consultar la presión de trabajo segura indicada en el Manual de Instrucciones del Operador para asegurarse de no superar el límite.
Pasos de ajuste de la presión para la empacadora de tamaño M:
1. Arranque el motor presionando el botón “START” del panel de control.
2. Ajuste la válvula de sobrepresión (véase B) girando la perilla en sentido horario (siguiendo la flecha roja) durante el proceso de enfardado; observará que el indicador del manómetro eléctrico de conexión (véase A) aumenta a medida que avanza el proceso. Al girar la perilla en sentido antihorario, notará una disminución de la presión.
NOTA:
– Ajuste la válvula lentamente para alcanzar una presión más alta y controle el manómetro en todo momento, a fin de evitar un aumento excesivo de la presión de una sola vez.
– La presión recomendada ya ha sido ajustada en nuestra fábrica antes de la entrega. Por lo tanto, no realice ningún ajuste de presión a menos que sea estrictamente necesario.
Al retirar su enfardadora de nuestra fábrica, le indicaremos la cantidad de aceite hidráulico recomendada según las condiciones de operación y la temperatura ambiente, y la señalaremos como el Nivel Óptimo de Aceite para su enfardadora.
Puede utilizar fácilmente las pegatinas de “Nivel de aceite óptimo” como referencia al llenar el depósito de aceite y realizar revisiones periódicas del nivel de aceite (como se muestra en la imagen, una ligera variación por encima o por debajo de la línea de nivel es aceptable).
Teniendo en cuenta que las horas de funcionamiento y las condiciones reales pueden variar de un momento a otro, se recomienda encarecidamente realizar inspecciones periódicas de la temperatura y el nivel del aceite.
Pegatina de nivel de aceite óptima
Es importante que la bomba contenga aceite hidráulico limpio antes de poner en marcha la máquina, a fin de lubricar los rodamientos y el sistema de transmisión.
Por lo tanto, verifique la bomba una vez que haya llenado el tanque de aceite, siguiendo los pasos a continuación:
• Desenrosque y retire la unión de la tubería de aceite utilizando una llave inglesa.
• Una vez retirada la junta y la tubería de aceite, podrá observar la abertura de descarga del aceite. Llene con aceite hidráulico por dicha abertura hasta que esté completamente lleno. (Si queda aire en la bomba, al ponerla en funcionamiento producirá ruidos fuertes, lo que podría ocasionar daños.)
• Vuelva a conectar la tubería de aceite y asegúrese de que la unión esté bien apretada.
Empacadoras de tamaño industrial
1. Propósito
Una guía rápida de instalación y operación para enseñarle a instalar y utilizar la máquina de manera correcta.
2. Herramientas necesarias
• Montacargas: Para levantar y trasladar la máquina
• Energía trifásica: Energía para la máquina
• Aceite hidráulico: Para el sistema hidráulico
• Bomba de transferencia de combustible: Para bombear aceite hidráulico al tanque de aceite
• Destornillador: Para conectar los cables de alimentación
3. Estructura de la empacadora
4. Inspección de la máquina
• Asegúrese de que la empacadora esté colocada sobre un terreno nivelado.
• Verifique que el interruptor de encendido y los cables no presenten conexiones sueltas ni daños.
• Verifique que los dispositivos de seguridad estén completos y en buen estado de funcionamiento.
• Verifique que la manguera hidráulica y los acoplamientos estén firmemente sujetos.
• Verifique la presencia de cables sueltos en el gabinete y/o tornillos de la maquinaria; apriételos si es necesario.
5. Instalación y funcionamiento
5.1 Conecte la fuente de alimentación
Asegúrese de que el rango de voltaje cumpla con los requisitos de la máquina.
Cables de la caja eléctrica => Hay tres cables activos y un cable de tierra.
Los colores de los cables cumplen con la norma china:
• Fase A – amarillo
• Fase B – verde
• Fase C – rojo
• Tierra – amarillo/verde
Nota: Conecte el cable de tierra al terminal de conexión eléctrica.
5.2 Llenar aceite hidráulico
Vierta aceite hidráulico por el orificio de llenado hasta alcanzar el nivel óptimo de aceite.
Los requisitos del aceite hidráulico adecuado en diferentes temperaturas ambientales:
NOTA: Si su máquina utiliza una bomba de émbolo, es importante que la bomba esté llena de aceite hidráulico limpio antes de poner en marcha la máquina, a fin de lubricar los rodamientos y el sistema de transmisión. Consulte “Cómo rellenar el aceite en la bomba de émbolo” si necesita más información.
5.3 Encienda el interruptor principal y observe si hay alguna anomalía.
5.4 Arranque el motor y luego deténgalo de inmediato
Observe la dirección de rotación del ventilador del motor. Si el motor gira en sentido contrario (no según la flecha roja), intercambie cualquiera de dos fases de los cables de alimentación trifásica.
Ponga en marcha el motor y la bomba hidráulica durante aproximadamente 1 a 3 minutos, luego observe la bomba hidráulica y verifique si presenta alguna anomalía, como ruidos o olores inusuales. En caso de detectar alguna, apague la máquina de inmediato. Investigue la causa y elimine la anomalía. Proceda a reiniciar el motor una vez que se haya solucionado el problema.
5.5 Verificar la presencia de fugas de aceite
Si se detecta una fuga, corrija la causa o póngase en contacto con SINOBALER de inmediato.
5.6 Comprobar la temperatura del aceite
Si la temperatura del aceite es inferior a 10 °C, se recomienda hacer funcionar el motor durante unos minutos (no cargue la máquina con material ni accione la placa en este momento).
Comience a operar la máquina una vez que la temperatura del aceite supere los 10 °C.
5.7 Prueba de funcionamiento (sin material)
Panel de control
• Retroceso (a): Mover el pistón hacia arriba
• Luz indicadora de encendido (b): La luz se encenderá cuando la alimentación esté activa.
• Inicio (c): Arrancar el motor
• Presione (d): Mueva el pistón hacia abajo
• Interruptor (e): Seleccione el modo “Automático” y el modo “Manual” (ver imagen a continuación)
• Parada (f): Detiene la máquina una vez pulsada. Para reanudar el funcionamiento, basta con girar el botón en sentido horario, siguiendo la dirección de la flecha, para restablecerlo.
** Vaya al Panel de control y cambie al modo “Manual” **
• Cierre la puerta de la cámara y la puerta de alimentación, encienda el interruptor principal y ponga en marcha el motor.
• Presione y mantenga presionado el botón “PRESS”; observe si la platina se desplaza hacia abajo de manera uniforme, sin atascos ni ruidos anormales.
• Presione y mantenga presionado el botón “ATRÁS”; observe si la platina se desplaza hacia arriba de manera constante hasta volver a su posición inicial.
• Presione el botón “STOP” (rojo) y verifique si la máquina se apaga o el motor se detiene (luego, gire en sentido horario para restablecer el botón de parada).
Sugiera realizar una prueba ejecutando los pasos anteriores de 2 a 4 veces en modo “Manual”.
** Vaya al Panel de control y cambie al modo “Automático” **
• Cierre la puerta de la cámara y la puerta de alimentación, encienda el interruptor principal y ponga en marcha el motor.
• Pulse el botón “PRESS” (solo presione una vez, no es necesario mantenerlo pulsado); la platina se desplazará hacia abajo automáticamente.
• Cuando el empujador se desplaza hacia abajo y activa el sensor de altura del fardo, éste se elevará automáticamente.
Sugiera realizar una prueba ejecutando los pasos anteriores de 2 a 4 veces en modo “Automático”.
5.8 Producción de prueba
• Según los pasos de prueba del modo automático, introduzca el material en la cámara a través de la puerta de alimentación hasta que esté lleno y inicie el ciclo de enfardado presionando el botón “PRESS”. Repita este paso nuevamente.
• La placa de prensado se detendrá cuando se alcance la altura preestablecida del fardo. La altura del fardo es ajustable desplazando el “Bloque de ajuste de altura del fardo”, según se muestra en la imagen a continuación.
• Una vez que la platina se detiene y no vuelve a la posición de inicio, abra la puerta de la cámara girando la rueda de descompresión y proceda a amarrar el fardo.
• Cuelgue las cadenas del expulsor en la platina situada en la parte posterior de la máquina.
• Presione “ATRÁS” para elevar la platina y, en este proceso, la fardo será expulsado. NO SE PERMANEZCA frente a la empacadora durante la expulsión.
• Repita el siguiente ciclo de enfardado. Las cadenas del expulsor de fardos se liberarán automáticamente cuando la platina descienda para el próximo ciclo de compresión.
Precaución:
• Durante la prueba de funcionamiento, inspeccione la máquina en busca de cualquier anomalía (por ejemplo, ruidos anormales, fugas, etc.). Vuelva a revisar la máquina después de la prueba. Si todo está en orden, podrá iniciar la producción en serie.
• NO retire ni desactive ninguna protección de seguridad ni interruptor para operar la máquina.
• No encienda ni apague el motor con demasiada frecuencia, ya que podría quemarse.
6. Fin de las operaciones
• Mueva la platina hacia arriba hasta la posición de inicio
• Reiniciar las cadenas del eyector
• Retire cualquier material residual de la cámara y cierre la puerta de la cámara.
• Puerta de alimentación cerrada
• Apague el motor presionando el botón de parada
• Apague la corriente principal
• Limpie la máquina y sus alrededores
• Organice las herramientas de manera ordenada y limpie el sitio/área de trabajo.
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