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Máquina de ensacado horizontal de alta resistencia
Un uso principal de una máquina horizontal de enfardado y ensacado es para materiales sueltos como aserrín, astillas de madera, trapos, cáscaras de maní, semillas de algodón y cascarilla de arroz. Estos son difíciles de manejar, pero esta máquina los alimenta, comprime y ensaca automáticamente, facilitando su almacenamiento, transporte o reventa. La Máquina Horizontal de Enfardado y Ensacado de Sinobaler cuenta con control PLC, operación con un solo botón y un interruptor sensor de seguridad. Produce 60 fardos por hora (de 88 libras cada uno, de 28×16×12 pulgadas). Es ideal para recicladores textiles, plantas de alimentos para mascotas, granjas, fábricas de fertilizantes y cualquier sitio que genere residuos sueltos.
Descripción del producto
Uno de los principales usos de una máquina horizontal de enfardado y ensacado es el enfardado de materiales sueltos. A decir verdad, cuando se trata de residuos como aserrín, astillas de madera, trapos, cáscaras de maní, cascarillas de arroz, semillas de algodón y similares, su disposición o reciclaje resulta complicado. Una máquina horizontal de ensacado resulta muy conveniente, pues puede alimentar, enfardar, compactar y ensacar estos materiales de manera automática, facilitando su almacenamiento, transporte y reciclaje. Algunas instalaciones incluso revenden los residuos ya ensacados.
de él/ella/ello Horizontal La máquina de enfardado y ensacado cuenta con un controlador lógico programable (PLC), lo que contribuye a mantener el funcionamiento de manera fluida y garantiza la uniformidad de los fardos. Además, es muy fácil de usar, con un manejo sencillo mediante un solo botón y un interruptor sensor en la tolva para mayor seguridad. Con una mano de obra mínima, puede producir y embalar fardos en bolsas de plástico o tejidas en cuestión de minutos. ¿Qué tan rápida es? Puede elaborar 60 fardos por hora (según el tipo de trapos), con un peso de 88 libras y unas dimensiones de 28 x 16 x 12 pulgadas (¿no le parece bastante eficiente?). Esta empacadora horizontal es ideal para fábricas de alimentos para mascotas, fábricas de materiales de cama para animales, instalaciones de reciclaje textil, exportadores de fardos de trapos, fábricas de fertilizantes vegetales, granjas y cualquier otra instalación que genere grandes cantidades de residuos sueltos.
Si tiene una solicitud para que la balanza integrada controle el peso de sus pacas según sus especificaciones, nuestro… balanza de pesaje ensacadora horizontal empacadora es su solución ideal para el enfardado. Si dispone de un espacio muy limitado, nuestro empacadora vertical y empacadora con bolsas es su buena opción.
Elija entre los modelos de enfardado horizontal a continuación, o contáctenos para una solución de enfardado personalizada que se adapte a sus necesidades específicas de enfardado. Ver más máquinas de reducción de tamaño aquí.
Enlaces rápidos:
Empacadora de bolsas de biomasa
Características principales
- El transportador de alimentación automática es opcional
Para la alimentación continua de material, y con la ayuda de sensores y un PLC, el transportador se iniciará o detendrá automáticamente cuando el material se encuentre por debajo o por encima de una posición determinada en la tolva. Esto aumenta la velocidad de alimentación y maximiza el rendimiento. - Interruptor de sensor en la tolva
para controlar las pacas por debajo del peso deseado - Sistema de control PLC
automatiza la operación y favorece la precisión - Operación con un solo botón
Permite comprimir, expulsar las pacas y embolsar en un proceso continuo y eficiente, ahorrando tiempo y reduciendo costos. Ver imagen
- Controlado eléctricamente
Para un manejo sencillo, basta con accionar los botones y los interruptores para realizar el desplazamiento de la platina y la expulsión del fardo. - El cortador horizontal en la boca de alimentación es opcional
para cortar el material en exceso y evitar que se atasque en la boca de alimentación. Solo es necesario para materiales largos, como trapos, fibras largas, etc.
Especificaciones
| Modelo | Tamaño del fardo | Peso del fardo (para virutas de madera) | Rendimiento | Macizo | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Longitud | Ancho | Altura | ||||
| SHB1-WS-400 Opción A |
700 mm (28 pulgadas) |
400 mm (16 pulgadas) |
300 mm (12 pulgadas) |
(Raspas de madera) 20-25 kg (44-55 libras) |
36-45 fardos/hora |
Bolsa de plástico , Bolsa tejida , etc. |
| SHB1-WS-400 Opción B |
700 mm (28 pulgadas) |
400 mm (16 pulgadas) |
300 mm (12 pulgadas) |
(Raspas de madera) 20-25 kg (44-55 libras) |
108-180 fardos/hora |
|
| SHB1-WS-600 |
700 mm (28 pulgadas) |
400 mm (16 pulgadas) |
300 mm (12 pulgadas) |
(Paja) 25-30 kg (55-66 libras) |
37-44 fardos/hora |
|
| SHB1-WS-800 Opción A |
700 mm (28 pulgadas) |
400 mm (16 pulgadas) |
300 mm (12 pulgadas) |
(Serrín) 35-40 kg (77-88 libras) |
38-43 fardos/hora |
|
| SHB1-WS-800 Opción B |
850 mm (33 pulgadas) |
480 mm (19 pulgadas) |
370 mm (15 pulgadas) |
(Raspas de madera) 35-40 kg (77-88 libras) |
38-43 fardos/hora |
|
CASOS DE CLIENTES
Aplicaciones de Baling
Virutas de madera, serrín, paja/heno picado, trozos de papel, cascarilla, cáscaras de arroz, semillas de algodón, trapos, cáscaras de maní, fibras minerales de algodón y otros materiales sueltos similares.
Baler y accesorios relacionados
Preguntas frecuentes sobre esta máquina
✅ Obtener cotización | Descargar folleto | Pregunte al ingeniero | Demostración en video
Virutas y astillas de madera se generan en gran cantidad en aserraderos, plantas de reciclaje de palets, fábricas de muebles, instalaciones de procesamiento de biomasa y talleres de carpintería. Dado que estos materiales son ligero, suelto y polvoriento , alimentarlos de manera eficiente a una empacadora es uno de los factores más importantes que influyen en la productividad.
Esta guía explica los mejores métodos, configuraciones de equipos y sistemas de alimentación para lograr un embolsado de residuos de madera estable, automático y de alta eficiencia.
Por qué la alimentación adecuada es importante en el embolsado de residuos de madera
A diferencia de los residuos de cartón o de plástico, las virutas y astillas de madera:
- Tener Baja densidad aparente
- Fluye de manera inconsistente
- Puente o tapón fácilmente las aberturas de alimentación
- Generar polvo en suspensión en el aire
- Requiere alimentación continua en lugar de carga por lotes
Sin un sistema de alimentación adecuado, los operadores suelen enfrentarse a:
✅ Obstrucción material
✅ Pesos desiguales de las pacas
✅ Bajo rendimiento de embolsado
✅ Aumento del costo laboral
✅ Problemas de contaminación por polvo
Una solución de alimentación correctamente diseñada garantiza Compresión estable y llenado automático de bolsas .
Métodos de alimentación recomendados para virutas y astillas de madera
1. Sistema de alimentación del ciclón (Mejor solución)
El Sistema de alimentación del ciclón es la forma más eficiente de alimentar materiales de madera liviana.
Principio de funcionamiento
- Las virutas de madera se transportan a través de conductos de aire.
- Un separador ciclónico elimina el aire de los materiales.
- El material de madera cae directamente en la tolva de la empacadora.
- La alimentación continua permite el embolsado automático.
Ventajas
- Alimentación automática continua
- Mejora del control del polvo
- Sin carga manual
- Alta eficiencia alimentaria
- Ideal para aserrín y virutas finas
👉 Ampliamente utilizado con Empaquetadora de virutas de madera SINOBALER con sistema de alimentación por ciclón .
2. Alimentación por transportador de tornillo
Un transportador de tornillo (sinfín) es adecuado para aplicaciones de alimentación controlada.
Mejor para
- Astillas de madera de densidad media
- Corta distancia de transporte
- Tamaño estable del material
Beneficios
- Control preciso de la alimentación
- Diseño compacto
- Integración sencilla de automatización
Consideración
Las virutas muy ligeras pueden requerir una precompactación o la ayuda de un ciclón.
3. Transportador de banda o de cadena Alimentación
En instalaciones de alta capacidad, los transportadores garantizan un transporte fiable de materiales.
Recomendado para
- Plantas de reciclaje de palets
- Líneas de trituración de madera
- Líneas de producción continuas
Ventajas
- Maneja grandes volúmenes
- Se integra con trituradoras
- Funcionamiento completamente automático
A menudo se combina con un/a Trituradora/granuladora de palets de madera → transportador → empacadora con embolsado sistema.
Flujo típico del proceso de ensacado de virutas de madera
Flujo de proceso estándar
Residuos de madera
→ Trituración / Fresado
→ Separación por ciclón
→ Tolva de almacenamiento
→ Alimentación automática
→ Compresión de la empacadora de embolsado
→ Bolsas de biomasa terminadas con Máquina selladora
Este flujo de trabajo permite Envasado continuo de biomasa con mano de obra mínima .
Consideraciones clave de diseño para la alimentación de materiales de madera
✔ Tipo de material
- Aserrín fino → sistema de ciclón
- Virutas de madera → ciclón o transportador de tornillo
- Papas fritas grandes → alimentación por cinta transportadora
✔ Contenido de humedad
Recomendado: 10–18% de humedad para una compresión estable.
✔ Diseño de la tolva
- Gran abertura de entrada
- Estructura anti-puenteo
- Sensor de nivel para automatización
✔ Control de polvo
Ciclón + colector de polvo Mejora en gran medida la seguridad en el lugar de trabajo.
Problemas comunes de alimentación y soluciones
| Problema | Causa | Solución |
|---|---|---|
| Puente de material | Baja densidad | Utilizar la alimentación por ciclón |
| Peso desigual de la bolsa | Alimentación manual | Instalar transportador automático |
| Contaminación por polvo | Partículas en suspensión | Agregar separador ciclónico |
| Baja eficiencia | Carga por lotes | Sistema de alimentación continua |
Por qué elegir Empacadora de virutas de madera SINOBALER
SINOBALER proporciona un/a solución completa para el embolsado de biomasa , no solo una empacadora.
Ventajas clave
- Sistema integrado de alimentación por ciclón
- Envasado automático continuo
- Control estable del peso de la paca
- Requisito de mano de obra reducido
- Diseñado para virutas de madera, aserrín y materiales combustibles de biomasa
- Compatible con los sistemas de trituración de PROSINO
Las industrias ideales incluyen:
- Aserraderos
- Plantas de reciclaje de palets
- Producción de biocombustibles
- Fabricación de muebles
- Producción de lecho para animales
Conclusión
La alimentación eficiente es la base del éxito en el embolsado de virutas y astillas de madera. Al combinar Alimentación por ciclón, cintas transportadoras o sistemas de tornillo Con una empacadora de embolsado confiable, las instalaciones de reciclaje pueden lograr:
✅ Funcionamiento continuo
✅ Ambiente de trabajo más limpio
✅ Mayor rendimiento de embolsado
✅ Menores costos de operación
Una solución de alimentación adecuadamente diseñada transforma los residuos de madera sueltos en productos valiosos de biomasa envasados Listo para el almacenamiento, el transporte y la reventa.
El aceite hidráulico debe cambiarse después de los primeros 6 meses de funcionamiento (o tras 1500 horas de operación) y, en adelante, una vez al año (o tras 3000 horas de operación). Los siguientes pasos le enseñan cómo drenar el aceite existente de los cilindros para garantizar que pueda reemplazarlo por aceite nuevo de manera completa.
Para el cilindro principal:
Manguera 1 (más grande) – Entrada de aceite (Pistón hacia adelante)
Manguera 2 (más pequeña) – Salida de aceite (embolo hacia atrás)
Instrucciones:
1. Desmonte ambas mangueras 1 y 2 en el bloque de válvulas.
2. Coloque la “manguera 2” en el recipiente de recogida de aceite usado y, a continuación, conecte la “manguera 1” a su sistema de aire comprimido.
3. El sistema de aire comprimido empujará el pistón para que se desplace hacia adelante y el aceite se liberará a través de la manguera 2.
4. Una vez que se haya drenado el aceite, conecte su sistema de aire comprimido a la “manguera 2” para volver a colocar el pistón en su posición original.
Para el cilindro de expulsión:
Manguera 1 – Entrada de aceite. (Eyectora hacia adelante)
Manguera 2 – Salida de aceite. (Eyectora hacia atrás)
1. Desmonte las uniones de la manguera tanto para la manguera 1 como para la manguera 2.
2. Desmonte el “Anillo de Disparo”.
3. Coloque la “manguera 2” en el recipiente de recogida del aceite usado y, a continuación, conecte la “manguera 1” a su sistema de aire comprimido. El sistema de aire comprimido empujará el pistón para que avance y el aceite se liberará por la manguera 2.
4. Una vez drenado el aceite, conecte su sistema de aire comprimido a la “manguera 2” para volver a colocar el pistón en su posición original.
5. Vuelva a colocar el “Anillo de disparo” en su posición original.
Aumentar o disminuir la presión de compactación afectará directamente la densidad de su fardo. Siga los pasos a continuación para aprender a ajustar la presión de compactación en su enfardadora. Le recomendamos encarecidamente consultar la presión de trabajo segura indicada en el Manual de Instrucciones del Operador, a fin de asegurarse de no superar dicho límite.
Pasos de ajuste de la presión para la empacadora horizontal de gran capacidad:
1. Encienda la corriente y ponga en marcha el motor.
2. Ajuste la válvula de sobrepresión (2) girando la perilla de plástico en sentido horario (siguiendo la flecha roja) durante el proceso de enfardado. Al mismo tiempo, observe el manómetro para controlar el aumento de la presión. Para su información, girar la perilla en sentido antihorario reducirá la presión.
3. Sin embargo, si la presión no aumenta tras ajustar la válvula de descarga (2), diríjase a la válvula de descarga (1) y gire la perilla en sentido horario, según indica la flecha roja. Al mismo tiempo, observe el manómetro para controlar el incremento de la presión.
NOTA:
– Ajuste la válvula lentamente para alcanzar una presión más alta y controle el manómetro en todo momento, a fin de evitar un aumento excesivo de la presión de una sola vez.
– La presión recomendada ya ha sido ajustada en nuestra fábrica antes de la entrega. Por lo tanto, no realice ningún ajuste de presión a menos que sea estrictamente necesario.
Al retirar su enfardadora de nuestra fábrica, le indicaremos la cantidad de aceite hidráulico recomendada según las condiciones de operación y la temperatura ambiente, y la señalaremos como el Nivel Óptimo de Aceite para su enfardadora.
Puede utilizar fácilmente las pegatinas de “Nivel de aceite óptimo” como referencia al llenar el depósito de aceite y realizar revisiones periódicas del nivel de aceite (como se muestra en la imagen, una ligera variación por encima o por debajo de la línea de nivel es aceptable).
Teniendo en cuenta que las horas de funcionamiento y las condiciones reales pueden variar de un momento a otro, se recomienda encarecidamente realizar inspecciones periódicas de la temperatura y el nivel del aceite.
Pegatina de nivel de aceite óptima
Es importante que la bomba contenga aceite hidráulico limpio antes de poner en marcha la máquina, a fin de lubricar los rodamientos y el sistema de transmisión.
Por lo tanto, verifique la bomba una vez que haya llenado el tanque de aceite, siguiendo los pasos a continuación:
• Desenrosque y retire la unión de la tubería de aceite utilizando una llave inglesa.
• Una vez retirada la junta y la tubería de aceite, podrá observar la abertura de descarga del aceite. Llene con aceite hidráulico por dicha abertura hasta que esté completamente lleno. (Si queda aire en la bomba, al ponerla en funcionamiento producirá ruidos fuertes, lo que podría ocasionar daños.)
• Vuelva a conectar la tubería de aceite y asegúrese de que la unión esté bien apretada.
La introducción de los materiales en una empacadora puede realizarse de diversas maneras, según el tipo de materiales, el equipo utilizado y la configuración del sistema de empacado. A continuación, se presenta un desglose de algunos métodos de alimentación más comunes:
1. Excavadora :
- Utilizado para : Materiales grandes y más voluminosos, como chatarra metálica, madera u otros materiales pesados.
- Cómo funciona : Se utiliza una excavadora con cuchara o garra para cargar los materiales en la tolva o en la boca de alimentación de la empacadora. La excavadora puede colocar los materiales con precisión en el área de alimentación.
- Ventajas : Ideal para operaciones a gran escala, especialmente cuando los materiales son pesados o difíciles de mover manualmente.
2. Aire Ciclón :
- Utilizado para : Materiales ligeros y esponjosos, como papel, plástico u otros materiales reciclables, que deben separarse del polvo y los residuos.
- Cómo funciona : Un sistema de ciclón de aire utiliza el flujo de aire para transportar materiales ligeros hacia la empacadora. También puede ayudar a separar los materiales livianos de los pesados antes de que ingresen a la cámara de enfardado.
- Ventajas : Ideal para automatizar el proceso y mejorar la eficiencia al manejar materiales finos o residuos mezclados.
- Utilizado para : Alimentación continua de materiales como cartón, plásticos, textiles o papel.
- Cómo funciona : Los materiales se cargan en una cinta transportadora, que los traslada hasta la tolva de alimentación de la empacadora. La cinta puede configurarse para funcionar de manera automática o manual, según el caudal del material y el diseño del sistema.
- Ventajas : Ideal para la alimentación continua y de alto volumen, especialmente en plantas de reciclaje automatizadas o en almacenes.
4. Volquete (Pinzadores) :
- Utilizado para : Materiales en contenedores o recipientes, como residuos industriales, textiles o materiales reciclables.
- Cómo funciona : Un volquete o camión basculante eleva un contenedor de materiales y lo descarga directamente en la tolva de alimentación de la prensa. Esto suele observarse con contenedores a granel o residuos compactados.
- Ventajas : Simple y eficaz para grandes cantidades de materiales que se cargan previamente en contenedores. Reduce la mano de obra manual y acelera el proceso de alimentación.
5. Otras opciones :
- Alimentación manual : Para operaciones de menor escala o cuando se trabaja con materiales que requieren clasificación , los trabajadores podrían introducir los materiales directamente en la prensa mediante carretillas elevadoras o manualmente.
- Montacargas : Puede utilizarse para elevar y depositar fardos o materiales de mayor tamaño en la zona de alimentación de la empacadora.
Cada uno de estos métodos puede adaptarse según el proceso específico de enfardado, el tipo de material y las necesidades operativas. Para lograr la máxima eficiencia, es fundamental seleccionar el método de alimentación adecuado a las características y al volumen del material.
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