Planta de trituración y compactación de espuma
Esta planta integrada de trituración y compactación de espuma procesa espumas EPS y XPS mediante un sistema mecánico de prensado en frío, libre de contaminación. Incluye un transportador de alimentación, una trituradora de espuma, un soplador, un silo, un alimentador de sinfín y un compactador hidráulico —sin necesidad de un densificador de espuma—, lo que permite una operación segura incluso en zonas residenciales. El sistema produce bloques planos y densos (superiores a 360 kg/m³) con una relación de compresión de 40:1, maximizando la eficiencia del transporte. Se ofrecen dos modelos de compactador para satisfacer diversas necesidades de productividad.
Descripción del producto
Diseñada específicamente para el procesamiento de residuos de espuma, incluidos la espuma EPS y la espuma XPS, esta planta integral de trituración y compactación de espuma constituye una solución completamente integrada. Compuesto por una serie de equipos diseñados con sumo cuidado, el sistema incluye un transportador de alimentación, una trituradora especializada de espuma (también denominada rompedora o trituradora de espuma), un sistema de soplado basado en ventiladores, un amplio silo, un alimentador de sinfín y una prensa‑compactadora hidráulica de espuma.
No es necesario recurrir a un densificador de espuma que genera olores desagradables y tóxicos y contamina el medio ambiente; nuestro sistema emplea exclusivamente procesos mecánicos para fragmentar y compactar los residuos de espuma sin provocar contaminación alguna, lo que también denominamos sistema de prensado en frío. Gracias a su característica de ser libre de contaminación, los usuarios disponen de mayores opciones respecto al lugar donde instalar la planta: incluso puede ubicarse en zonas residenciales. Además, los bloques comprimidos por nuestro sistema presentan una forma rectangular y plana, lo que maximiza el aprovechamiento del espacio de transporte.
En comparación directa con las compactadoras de espuma tradicionales de tipo tornillo, nuestra compactadora hidráulica, combinada con un alimentador de sinfín, produce bloques significativamente más densos, lo que maximiza la capacidad de carga en contenedores o camiones. Al alcanzar una impresionante relación de compresión superior a 40:1 y una densidad de los bloques superior a 360 kg/m³, nuestro sistema garantiza una eficiencia excepcional. La considerable capacidad del silo permite una operación escalonada de la Trituradora y compactador, lo que le permite iniciar el proceso de enfardado cuando el silo se acerca a su capacidad de almacenamiento de forraje picado.
Para adaptarnos a distintas exigencias de productividad, ofrecemos dos modelos de compactador. Aunque ambos son excepcionales, uno está equipado con un sistema hidráulico de mayor capacidad para un procesamiento más rápido.
Contactar con SINOBALER Representante de ventas ahora y le ofreceremos una solución óptima para su proyecto de reciclaje de espuma.
Características principales
- Sistema de compresión accionado hidráulicamente
Maximiza la densidad del bloque de espuma y reduce en gran medida los costos de transporte. - Controlado por PLC
Automatiza la operación y favorece la precisión. - Interfaz de operación HMI (pantalla táctil)
Simplifica el funcionamiento del compactador. - Alimentador de tornillo para el compactador
Aumenta la eficiencia de la alimentación y ayuda a densificar los bloques de espuma. - El gran silo
Recoge una cantidad considerable de trozos de espuma para garantizar un suministro continuo al compactador. - Dispositivos antideexpansión multidireccionales
Ayuda a mantener los bloques comprimidos bien formados.
Especificaciones
| Modelo | Tamaño del fardo | Densidad de balas | Rendimiento | Macizo | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Longitud | Ancho | Altura | ||||
| SHB1-FB-600A |
Ajustable mm (pulgada) |
390 mm (15,4 pulgadas) |
420 mm (16,5 pulgadas) |
360 (kg/m3) |
300 kg/h |
- |
| SHB1-FB-600B |
Ajustable mm (pulgada) |
400 mm (15,7 pulgadas) |
500 mm (19,7 pulgadas) |
360 (kg/m3) |
400 kg/h |
|
CASOS DE CLIENTES
Aplicaciones de Baling
Ideal para proyectos de reciclaje de espuma EPS y espuma XPS.
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Preguntas frecuentes sobre esta máquina
La introducción de los materiales en una empacadora puede realizarse de diversas maneras, según el tipo de materiales, el equipo utilizado y la configuración del sistema de empacado. A continuación, se presenta un desglose de algunos métodos de alimentación más comunes:
1. Excavadora :
- Utilizado para : Materiales grandes y más voluminosos, como chatarra metálica, madera u otros materiales pesados.
- Cómo funciona : Se utiliza una excavadora con cuchara o garra para cargar los materiales en la tolva o en la boca de alimentación de la empacadora. La excavadora puede colocar los materiales con precisión en el área de alimentación.
- Ventajas : Ideal para operaciones a gran escala, especialmente cuando los materiales son pesados o difíciles de mover manualmente.
2. Aire Ciclón :
- Utilizado para : Materiales ligeros y esponjosos, como papel, plástico u otros materiales reciclables, que deben separarse del polvo y los residuos.
- Cómo funciona : Un sistema de ciclón de aire utiliza el flujo de aire para transportar materiales ligeros hacia la empacadora. También puede ayudar a separar los materiales livianos de los pesados antes de que ingresen a la cámara de enfardado.
- Ventajas : Ideal para automatizar el proceso y mejorar la eficiencia al manejar materiales finos o residuos mezclados.
- Utilizado para : Alimentación continua de materiales como cartón, plásticos, textiles o papel.
- Cómo funciona : Los materiales se cargan en una cinta transportadora, que los traslada hasta la tolva de alimentación de la empacadora. La cinta puede configurarse para funcionar de manera automática o manual, según el caudal del material y el diseño del sistema.
- Ventajas : Ideal para la alimentación continua y de alto volumen, especialmente en plantas de reciclaje automatizadas o en almacenes.
4. Volquete (Pinzadores) :
- Utilizado para : Materiales en contenedores o recipientes, como residuos industriales, textiles o materiales reciclables.
- Cómo funciona : Un volquete o camión basculante eleva un contenedor de materiales y lo descarga directamente en la tolva de alimentación de la prensa. Esto suele observarse con contenedores a granel o residuos compactados.
- Ventajas : Simple y eficaz para grandes cantidades de materiales que se cargan previamente en contenedores. Reduce la mano de obra manual y acelera el proceso de alimentación.
5. Otras opciones :
- Alimentación manual : Para operaciones de menor escala o cuando se trabaja con materiales que requieren clasificación , los trabajadores podrían introducir los materiales directamente en la prensa mediante carretillas elevadoras o manualmente.
- Montacargas : Puede utilizarse para elevar y depositar fardos o materiales de mayor tamaño en la zona de alimentación de la empacadora.
Cada uno de estos métodos puede adaptarse según el proceso específico de enfardado, el tipo de material y las necesidades operativas. Para lograr la máxima eficiencia, es fundamental seleccionar el método de alimentación adecuado a las características y al volumen del material.
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