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Prensa horizontal totalmente automática
La empacadora horizontal totalmente automática de SINOBALER (con una presión de 20 a 120 toneladas) procesa hasta 15 toneladas por hora, siendo ideal para recicladores de alto volumen que manejan cartón/OCC, papel, películas plásticas, residuos textiles y más. Como nuestra empacadora automática de extremo abierto insignia, cuenta con control PLC de Mitsubishi, soporte remoto y operación sencilla. El peso y la longitud del fardo son programables mediante una pantalla táctil para optimizar la carga en contenedores. El modelo SHBA2-1200 produce fardos rectangulares densos de 1200 kg, fáciles de transportar y almacenar. Cumple con la normativa CE y dispone de bloqueos de seguridad; SHBA2 es la solución perfecta para el reciclaje a gran escala de residuos blandos.
Descripción del producto
Sinobaler La empacadora horizontal totalmente automática, con una fuerza de prensado que oscila entre 20 y 120 toneladas, cuenta con una capacidad de procesamiento de hasta 15 toneladas por hora. Es ideal para recicladores que manejan grandes volúmenes diarios de residuos blandos, como cartón/OCC (conocida como empacadora de cartón o empacadora de OCC), papel, películas plásticas, fibras naturales, residuos textiles, envases de plástico blando, entre otros. Esta máquina empacadora totalmente automática también constituye nuestra línea insignia de empacadoras horizontales de extremo abierto. Combina operaciones avanzadas controladas por computadora con una hidráulica confiable y una estructura robusta y sin juntas. La solución de fallas de esta empacadora de línea automática puede gestionarse desde el PLC de Mitsubishi y, gracias al sistema de control remoto integrado en el PLC, podemos ofrecer asistencia técnica a distancia, sin importar la ubicación de las máquinas. Todas estas características avanzadas no complican su operación: se trata de una máquina de empacar muy fácil de manejar.
Peso y longitud de la atadora automática empacadora horizontal Puede programarse y controlarse mediante un panel de pantalla táctil fácil de usar, adaptándose a su configuración específica de transporte, lo que lo hace ideal para maximizar la carga de sus contenedores. Por ejemplo, la prensa enfardadora horizontal modelo SHBA2-1200 es capaz de producir fardos rectangulares de extraordinaria densidad, de hasta 1200 kg cada uno, con dimensiones máximas de 2300 mm x 1100 mm x 1100 mm. Puede cargar hasta 26 toneladas de fardos de papel reciclado (OCC) fabricados por esta máquina en un contenedor de 40’ HQ, sin necesidad de girar los fardos de un lado a otro. Además, los fardos rectangulares resultan mucho más prácticos para el almacenamiento y el transporte en comparación con los fardos redondos.
La prensa enfardadora horizontal automática de la serie SHBA2 cumple con los más altos estándares de seguridad (conformidad CE). La incorporación del sistema de enclavamiento de seguridad protege a los operarios y, al mismo tiempo, evita que la máquina se dañe. Si gestiona diariamente cargas de contenedores de residuos reciclables blandos, la prensa enfardadora horizontal automática de la serie SHBA2 es la opción adecuada para usted.
Vea cómo esta enfardadora horizontal totalmente automática funciona junto con trituradoras y granuladores; consulte más información de Proceso de RDF .
Ver prensa enfardadora vertical para la solución de enfardado de cartón
Elija entre nuestros diversos modelos de prensas enfardadoras a continuación o contáctenos para una solución de enfardado personalizada que se adapte a sus necesidades específicas.
Características principales
- Sistema de operación completamente automático
Permite la compresión automática, el flejado, el corte de alambre y la expulsión del fardo. Se trata de una máquina muy eficiente en términos de mano de obra. - Sistema de control PLC
Automatiza la operación y favorece la precisión. - Operación con un solo botón
Hace que la compresión, el flejado, el corte de alambres y la expulsión de las pacas se realicen como un proceso continuo, lo que facilita la comodidad y la eficiencia operativas. - Longitud ajustable del fardo
para satisfacer diferentes requisitos de tamaño y peso de las pacas. - Sistema de refrigeración
para reducir la temperatura del aceite hidráulico, lo que protege la máquina en condiciones de alta temperatura ambiente. Se dispone de refrigeración por aire o por agua. - Controlado eléctricamente
Para un manejo sencillo, basta con accionar los botones y los interruptores para realizar el desplazamiento de la platina y la expulsión del fardo. Ver imagen
- Cortador horizontal en la abertura de alimentación
para cortar el material en exceso y evitar que se atasque en la abertura de alimentación. - Pantalla táctil
para una operación cómoda, así como para configurar y leer los parámetros. - El transportador de alimentación automática es opcional
para lograr una alimentación continua y automática del material, maximizando el rendimiento y reduciendo la mano de obra. El transportador puede arrancar o detenerse automáticamente según el nivel del material en la tolva. Ver imagen
- El cilindro desatascador es opcional
Se utiliza cuando el material se atasca en la abertura de alimentación, para empujar verticalmente hacia abajo el material atascado y permitir que el cilindro principal avance. Ver imagen
- El dispositivo de calefacción es opcional
para calentar el aceite hidráulico y evitar que se congele, generalmente utilizado en zonas de baja temperatura. - El relleno es opcional
para triturar y esponjar materiales gruesos (por ejemplo, papel de periódico o papel de oficina) hasta convertirlos en material suelto, con el fin de evitar que se atasquen en la abertura de alimentación. Ver imagen
Especificaciones
| Modelo | Tamaño del fardo | Peso del fardo (para OCC) | Rendimiento | Macizo | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Longitud | Ancho | Altura | ||||
| SHBA2-200 |
Ajustable mm ( pulgada) |
500 mm (19 pulgadas) |
500 mm (19 pulgadas) |
40-75 kg (88-165 libras) |
0,8-1,2 toneladas/hora |
|
| SHBA2-400 |
Ajustable mm ( pulgada) |
720 mm (28 pulgadas) |
800 mm (31 pulgadas) |
200-350 kg (440-770 libras) |
2-3 toneladas/hora |
|
| SHBA2-600 |
Ajustable mm ( pulgada) |
1100 mm (43 pulgadas) |
800 mm (31 pulgadas) |
350-700 kg (770-1540 libras) |
3-5 toneladas/hora |
|
|
Ajustable mm ( pulgada) |
1100 mm (43 pulgadas) |
800 mm (31 pulgadas) |
400-800 kg (880-1760 libras) |
5-9 toneladas/hora 8-12 toneladas/hora |
||
|
Ajustable mm ( pulgada) |
1100 mm (43 pulgadas) |
1100 mm (43 pulgadas) |
600-1200 kg (1320-2640 libras) |
9-13 toneladas/hora 12-16 toneladas/hora |
||
CASOS DE CLIENTES
Aplicaciones de Baling
Cartón/OCC, papel, ONP, OMG, película plástica, cajas de cartón, fibra natural, material de embalaje blando, etc.
Baler y accesorios relacionados
Preguntas frecuentes sobre esta máquina
La introducción de los materiales en una empacadora puede realizarse de diversas maneras, según el tipo de materiales, el equipo utilizado y la configuración del sistema de empacado. A continuación, se presenta un desglose de algunos métodos de alimentación más comunes:
1. Excavadora :
- Utilizado para : Materiales grandes y más voluminosos, como chatarra metálica, madera u otros materiales pesados.
- Cómo funciona : Se utiliza una excavadora con cuchara o garra para cargar los materiales en la tolva o en la boca de alimentación de la empacadora. La excavadora puede colocar los materiales con precisión en el área de alimentación.
- Ventajas : Ideal para operaciones a gran escala, especialmente cuando los materiales son pesados o difíciles de mover manualmente.
2. Aire Ciclón :
- Utilizado para : Materiales ligeros y esponjosos, como papel, plástico u otros materiales reciclables, que deben separarse del polvo y los residuos.
- Cómo funciona : Un sistema de ciclón de aire utiliza el flujo de aire para transportar materiales ligeros hacia la empacadora. También puede ayudar a separar los materiales livianos de los pesados antes de que ingresen a la cámara de enfardado.
- Ventajas : Ideal para automatizar el proceso y mejorar la eficiencia al manejar materiales finos o residuos mezclados.
- Utilizado para : Alimentación continua de materiales como cartón, plásticos, textiles o papel.
- Cómo funciona : Los materiales se cargan en una cinta transportadora, que los traslada hasta la tolva de alimentación de la empacadora. La cinta puede configurarse para funcionar de manera automática o manual, según el caudal del material y el diseño del sistema.
- Ventajas : Ideal para la alimentación continua y de alto volumen, especialmente en plantas de reciclaje automatizadas o en almacenes.
4. Volquete (Pinzadores) :
- Utilizado para : Materiales en contenedores o recipientes, como residuos industriales, textiles o materiales reciclables.
- Cómo funciona : Un volquete o camión basculante eleva un contenedor de materiales y lo descarga directamente en la tolva de alimentación de la prensa. Esto suele observarse con contenedores a granel o residuos compactados.
- Ventajas : Simple y eficaz para grandes cantidades de materiales que se cargan previamente en contenedores. Reduce la mano de obra manual y acelera el proceso de alimentación.
5. Otras opciones :
- Alimentación manual : Para operaciones de menor escala o cuando se trabaja con materiales que requieren clasificación , los trabajadores podrían introducir los materiales directamente en la prensa mediante carretillas elevadoras o manualmente.
- Montacargas : Puede utilizarse para elevar y depositar fardos o materiales de mayor tamaño en la zona de alimentación de la empacadora.
Cada uno de estos métodos puede adaptarse según el proceso específico de enfardado, el tipo de material y las necesidades operativas. Para lograr la máxima eficiencia, es fundamental seleccionar el método de alimentación adecuado a las características y al volumen del material.
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Instalando un/a transportador de cadena de acero con un sistema de alimentación por fosa de tierra es una solución común en las plantas modernas de reciclaje, trituración y enfardado.
Esta página de preguntas frecuentes responde a las consultas más habituales de los responsables de planta, ingenieros y equipos de instalación.
1. ¿Qué es la alimentación en fosa de tierra? Transportador de cadena de acero ?
Un sistema de alimentación por fosa en el suelo significa que el La entrada del transportador está instalada por debajo del nivel del piso. Dentro de una excavación de cimentación.
Esto permite que los materiales sean:
- Cargado directamente desde el suelo
- Alimentado por cargadores o mediante operación manual
- Transferido de forma continua a los equipos aguas abajo
Las aplicaciones típicas incluyen:
- Plantas de clasificación de residuos
- Trituradoras y empacadoras sistemas de alimentación
- Manejo de residuos y desechos voluminosos
2. ¿Por qué debe prepararse un pozo antes de la instalación?
El pozo es esencial porque permite que el Entrada de alimentación para quedar al ras con la superficie del suelo .
Los beneficios incluyen:
✅ Alimentación fácil a nivel del suelo
✅ Reducción del uso de equipos de elevación
✅ Mayor seguridad para los operadores
✅ Mayor eficiencia alimentaria
✅ Mejor integración del diseño de la planta
Sin una fosa, los operadores necesitarían rampas o plataformas elevadas.
3. ¿Cuál debe ser la profundidad de la zanja de instalación?
La profundidad del foso depende de:
- Modelo de transportador
- Altura de la cadena
- Estructura de tolva
- Ángulo de alimentación requerido
Directriz general:
La abertura de alimentación debe estar alineada con la altura del piso acabado.
👉 Siga siempre el plano de cimentación del fabricante para obtener las dimensiones exactas.
4. ¿Cómo se instala el transportador de cadena de acero en la zanja?
Los pasos de instalación normalmente incluyen:
- Transportador elevador utilizando grúa o montacargas
- Baje lentamente la entrada de alimentación hacia el pozo.
- Alinear la línea central de la cinta transportadora con el equipo aguas abajo
- Ajustar la altura y el nivel horizontal
- Fije los pernos de anclaje de manera segura
⚠️ Evite torcer o levantar de manera desigual para preservar la alineación de la cadena.
5. ¿Debe la entrada del transportador estar a nivel con el suelo?
Sí — esto es fundamental.
La entrada debería ser:
- A ras del suelo
- Accesible para cargadores o alimentación manual
- Libre de huecos que puedan atrapar materiales
La colocación adecuada garantiza que los materiales puedan ser arrojado o empujado directamente al transportador .
6. ¿Qué equipos se conectan habitualmente después del transportador?
Los transportadores de cadena de acero suelen alimentar:
- Trituradoras industriales
- Prensas horizontales
- Sistemas de clasificación
Funcionan como el solución primaria de alimentación automática .
7. ¿Cuáles son los errores más comunes en la instalación?
Los problemas comunes incluyen:
❌ Dimensiones incorrectas del pozo
❌ La entrada de alimentación está a una altura superior al nivel del suelo
❌ Nivelación deficiente que provoca desviación de la cadena
❌ Sin diseño de drenaje
❌ Desalineación con la trituradora o la empacadora
Una planificación adecuada evita costosas reinstalaciones.
¿Por qué es importante elegir un tamaño adecuado de alambre de acero para su máquina y sus operaciones? Para garantizar un funcionamiento fluido de su prensa horizontal automática, es necesario utilizar alambres de empacado apropiados. Un alambre de acero más delgado que el recomendado tenderá a romperse con frecuencia durante el proceso de atado, lo que afectará considerablemente la eficiencia. A continuación se presenta la información sobre los tamaños de alambre de acero adecuados para los distintos modelos de la serie SHBA2:
Es importante que la bomba contenga aceite hidráulico limpio antes de poner en marcha la máquina, a fin de lubricar los rodamientos y el sistema de transmisión.
Por lo tanto, verifique la bomba una vez que haya llenado el tanque de aceite, siguiendo los pasos a continuación:
• Desenrosque y retire la unión de la tubería de aceite utilizando una llave inglesa.
• Una vez retirada la junta y la tubería de aceite, podrá observar la abertura de descarga del aceite. Llene con aceite hidráulico por dicha abertura hasta que esté completamente lleno. (Si queda aire en la bomba, al ponerla en funcionamiento producirá ruidos fuertes, lo que podría ocasionar daños.)
• Vuelva a conectar la tubería de aceite y asegúrese de que la unión esté bien apretada.
Al retirar su enfardadora de nuestra fábrica, le indicaremos la cantidad de aceite hidráulico recomendada según las condiciones de operación y la temperatura ambiente, y la señalaremos como el Nivel Óptimo de Aceite para su enfardadora.
Puede utilizar fácilmente las pegatinas de “Nivel de aceite óptimo” como referencia al llenar el depósito de aceite y realizar revisiones periódicas del nivel de aceite (como se muestra en la imagen, una ligera variación por encima o por debajo de la línea de nivel es aceptable).
Teniendo en cuenta que las horas de funcionamiento y las condiciones reales pueden variar de un momento a otro, se recomienda encarecidamente realizar inspecciones periódicas de la temperatura y el nivel del aceite.
Pegatina de nivel de aceite óptima
Aumentar o disminuir la presión de las válvulas individuales de su prensa horizontal automática de la serie SHBA2 afectará directamente la eficiencia de la producción, así como la densidad de su fardo.
Siga los pasos a continuación para ajustar la presión de la válvula en su empacadora de atado automático. Recuerde consultar la presión de trabajo segura recomendada que figura en el Manual de Instrucciones del Operador (véase la imagen a continuación) para asegurarse de no superar el límite.
Nota:
* Para realizar la prueba de presión, se requieren dos personas: una deberá pulsar el botón “prueba de presión”, y la otra deberá leer los manómetros y ajustar la configuración de presión adecuada.
* NO presione el botón de “prueba de presión” con demasiada frecuencia ni durante un período prolongado. Le recomendamos limitar cada uso a 20 segundos.
* Cuando ajuste el valor de la presión, realice los ajustes de forma gradual (es decir, sin superar 2 MPa por cada ajuste).
Manómetro de conexión eléctrica
Presione la tapa negra. Gire la tapa negra para ajustar ambos indicadores rojos al valor recomendado: 16 MPa (160 kg/cm²).
Así, cuando la presión del cilindro principal alcanza 16 MPa, el cilindro de tensión liberará presión.
Nota: Puede establecer este valor en un nivel más alto, pero nunca debe superar el valor de presión configurado para el cilindro principal.
Termómetro de contacto eléctrico
Esto sirve para controlar el enfriador de aire y establecer la alarma de alta temperatura.
Abra la tapa negra, ajuste el indicador verde a 30 °C y el indicador rojo a 60 °C.
Así, cuando la temperatura alcanza o supera los 30 °C, el enfriador de aire se activará automáticamente; y cuando la temperatura alcanza o supera los 60 °C, se disparará la alarma.
Durante el funcionamiento normal, si el pistón no puede avanzar, se debe realizar la siguiente prueba para identificar la causa de la parada.
Registre los hallazgos y envíelos a SINOBALER para un análisis más profundo, si es necesario.
i) Verificar el PLC: la enfardadora horizontal automática está controlada por el PLC.
• El punto de salida del PLC para “avanzar el émbolo” es Y0 y Y1. Por favor, verifique estos puntos de salida; la luz de salida del PLC se encenderá cuando el émbolo se mueva (consulte la imagen anterior).
• Por lo tanto, si las luces de salida del PLC anterior están encendidas, verifique el relé intermedio.
ii) Comprobar el relé intermedio:
• Los relés intermedios para “avanzar el martillo” son KA0 y KA1. Por lo tanto, verifique los relés intermedios correspondientes a “avanzar el martillo” en el armario eléctrico; la luz de funcionamiento se encenderá cuando el martillo se mueva (consulte la imagen anterior).
• Por lo tanto, si las luces de marcha mencionadas anteriormente están encendidas, verifique las válvulas.
iii) Válvulas de retención:
• Las válvulas para “empujar hacia adelante” son 1DT y 4DT. Verifique si las luces de avance y de la válvula de rebosamiento están encendidas cuando el pistón se mueve (consulte la imagen anterior).
• Si ambas luces están encendidas, pase al siguiente paso para verificar el tapón de la válvula.
iv) Tapón de la válvula de retención:
• El tapón de la válvula para “avanzar el pistón” es 4DT. Verifique el tapón de las válvulas del sistema hidráulico (como se muestra en la imagen anterior) utilizando una herramienta para empujar el tapón cuando el pistón no pueda avanzar.
• Sin embargo, si el pistón sigue sin moverse, retire y limpie el tapón de la válvula.
La expulsión de una paca de la enfardadora depende del tipo de enfardadora (vertical u horizontal) y del material que se está enfardando. A continuación, un guía detallada:
La seguridad ante todo
- Asegúrese de que el ciclo de enfardado haya finalizado por completo y de que el pistón de compresión esté completamente retraído.
- Despeje el área alrededor de la trayectoria de expulsión.
- Utilice el equipo de protección personal adecuado (guantes, calzado, gafas de seguridad).
El tipo de empacadoras
- Común para: Pacas pequeñas a medianas, materiales ligeros como cartón , textiles , aluminio , o plástico .
- Pasos para expulsar:
- Asegúrese de que el ciclo de enfardado haya finalizado y de que el empujador esté completamente retraído.
- Abra la puerta principal o la puerta de la cámara.
- El fardo comprimido suele caer sobre el piso integrado o sobre unos rodillos. Es posible que deba empujarlo ligeramente con una palanca o una herramienta.
- Retire la paca manualmente o, si es necesario, con una transpaleta o una carretilla elevadora.
- Cierre la puerta y reinicie la empacadora para el siguiente ciclo.
- Asegúrese de que el ciclo de enfardado haya finalizado y de que el empujador esté completamente retraído.
- Común para: Pacas más grandes, materiales más pesados como metales , plásticos , heno o textiles .
- Pasos para expulsar:
- Complete el ciclo de enfardado y atado.
- Active el sistema de expulsión de la fardo (a menudo hidráulico). Este empuja el fardo fuera de la cámara de compresión. En las empacadoras totalmente automáticas, el sistema expulsa automáticamente el fardo sobre una cinta transportadora o hacia un área de recepción tras realizar la compresión y el amarre.
- La paca se empuja hacia el conducto de la paca, cinta transportadora , o suelo, según el modelo. Para empacadoras totalmente automáticas , los operadores solo deben asegurarse de que el camino esté despejado para la fardo.
- Utilice una carretilla elevadora, una transpaleta o una pinza para trasladar la paca al área de almacenamiento o a la zona de expedición.
- Complete el ciclo de enfardado y atado.
Manual o el Equipo Disponible
1. Manipulación manual (fardos pequeños)
- Adecuado para fardos ligeros.
- Pasos:
- Asegúrese de que la empacadora haya completado el proceso de compresión y atado.
- Abra la puerta de expulsión con cuidado.
- Deslice la paca hacia afuera sobre un palé o una superficie plana y estable.
- Utilice técnicas adecuadas de levantamiento para evitar lesiones (doble las rodillas y mantenga la espalda recta).
- Asegúrese de que la empacadora haya completado el proceso de compresión y atado.
⚠️ Consejo de seguridad: Siempre use guantes y calzado con punta de acero al manipular fardos de metal.
2. Uso de una carretilla elevadora o de una transpaleta
- Recomendado para fardos de tamaño mediano a grande.
- Pasos:
- Coloque la carretilla elevadora o el transpalet en el extremo de la empacadora, donde se expulsa la paca.
- Si la empacadora cuenta con una rampa de empaquetado o una mesa rodante, permita que el fardo se deslice sobre ella primero.
- Levante la paca con cuidado utilizando horquillas o una transpaleta, asegurándose de que la carga esté equilibrada.
- Transporte la paca al área de almacenamiento o de envío.
- Coloque la carretilla elevadora o el transpalet en el extremo de la empacadora, donde se expulsa la paca.
💡 Muchas empacadoras cuentan con un transportador de rodillos integrado que facilita el deslizamiento automático de los fardos hacia una plataforma de paletización o de montacargas.
3. Uso de una grúa o una pala cargadora (fardos pesados/industriales)
- Para fardos muy pesados (por ejemplo, grandes fardos de metal).
- Pasos:
- Fije un agarre para fardos o un gancho a la grúa.
- Coloque el dispositivo de agarre de manera segura alrededor del fardo.
- Levante el fardo con cuidado y trasládelo al área de almacenamiento.
- Suelte la paca lentamente, asegurándose de que aterrice de manera segura.
- Fije un agarre para fardos o un gancho a la grúa.
⚠️ Consejo de seguridad: Verifique siempre que la capacidad de carga de la grúa o del dispositivo de agarre supere el peso del fardo.
Consejos generales
- Espere siempre a que el pistón de compresión se haya retraído por completo antes de abrir las puertas.
- Mantenga regularmente los rodillos o los sistemas de transporte para garantizar un movimiento suave de las pacas.
- Mantenga las manos y las herramientas fuera de la trayectoria de expulsión para evitar lesiones.
- Para fardos pesados, utilice siempre asistencia mecánica (montacargas, pinza o cinta transportadora).
- Consulte el manual de la empacadora para conocer los controles específicos de expulsión y los dispositivos de seguridad interbloqueados.
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