Base de conocimientos de Baler / Preguntas frecuentes
Empacadoras de tamaño industrial
1. Propósito
Una guía rápida de instalación y operación para enseñarle a instalar y utilizar la máquina de manera correcta.
2. Herramientas necesarias
• Montacargas: Para levantar y trasladar la máquina
• Energía trifásica: Energía para la máquina
• Aceite hidráulico: Para el sistema hidráulico
• Bomba de transferencia de combustible: Para bombear aceite hidráulico al tanque de aceite
• Destornillador: Para conectar los cables de alimentación
3. Estructura de la empacadora
4. Inspección de la máquina
• Asegúrese de que la empacadora esté colocada sobre un terreno nivelado.
• Verifique que el interruptor de encendido y los cables no presenten conexiones sueltas ni daños.
• Verifique que los dispositivos de seguridad estén completos y en buen estado de funcionamiento.
• Verifique que la manguera hidráulica y los acoplamientos estén firmemente sujetos.
• Verifique la presencia de cables sueltos en el gabinete y/o tornillos de la maquinaria; apriételos si es necesario.
5. Instalación y funcionamiento
5.1 Conecte la fuente de alimentación
Asegúrese de que el rango de voltaje cumpla con los requisitos de la máquina.
Cables de la caja eléctrica => Hay tres cables activos y un cable de tierra.
Los colores de los cables cumplen con la norma china:
• Fase A – amarillo
• Fase B – verde
• Fase C – rojo
• Tierra – amarillo/verde
Nota: Conecte el cable de tierra al terminal de conexión eléctrica.
5.2 Llenar aceite hidráulico
Vierta aceite hidráulico por el orificio de llenado hasta alcanzar el nivel óptimo de aceite.
Los requisitos del aceite hidráulico adecuado en diferentes temperaturas ambientales:
NOTA: Si su máquina utiliza una bomba de émbolo, es importante que la bomba esté llena de aceite hidráulico limpio antes de poner en marcha la máquina, a fin de lubricar los rodamientos y el sistema de transmisión. Consulte “Cómo rellenar el aceite en la bomba de émbolo” si necesita más información.
5.3 Encienda el interruptor principal y observe si hay alguna anomalía.
5.4 Arranque el motor y luego deténgalo de inmediato
Observe la dirección de rotación del ventilador del motor. Si el motor gira en sentido contrario (no según la flecha roja), intercambie cualquiera de dos fases de los cables de alimentación trifásica.
Ponga en marcha el motor y la bomba hidráulica durante aproximadamente 1 a 3 minutos, luego observe la bomba hidráulica y verifique si presenta alguna anomalía, como ruidos o olores inusuales. En caso de detectar alguna, apague la máquina de inmediato. Investigue la causa y elimine la anomalía. Proceda a reiniciar el motor una vez que se haya solucionado el problema.
5.5 Verificar la presencia de fugas de aceite
Si se detecta una fuga, corrija la causa o póngase en contacto con SINOBALER de inmediato.
5.6 Comprobar la temperatura del aceite
Si la temperatura del aceite es inferior a 10 °C, se recomienda hacer funcionar el motor durante unos minutos (no cargue la máquina con material ni accione la placa en este momento).
Comience a operar la máquina una vez que la temperatura del aceite supere los 10 °C.
5.7 Prueba de funcionamiento (sin material)
Panel de control
• Retroceso (a): Mover el pistón hacia arriba
• Luz indicadora de encendido (b): La luz se encenderá cuando la alimentación esté activa.
• Inicio (c): Arrancar el motor
• Presione (d): Mueva el pistón hacia abajo
• Interruptor (e): Seleccione el modo “Automático” y el modo “Manual” (ver imagen a continuación)
• Parada (f): Detiene la máquina una vez pulsada. Para reanudar el funcionamiento, basta con girar el botón en sentido horario, siguiendo la dirección de la flecha, para restablecerlo.
** Vaya al Panel de control y cambie al modo “Manual” **
• Cierre la puerta de la cámara y la puerta de alimentación, encienda el interruptor principal y ponga en marcha el motor.
• Presione y mantenga presionado el botón “PRESS”; observe si la platina se desplaza hacia abajo de manera uniforme, sin atascos ni ruidos anormales.
• Presione y mantenga presionado el botón “ATRÁS”; observe si la platina se desplaza hacia arriba de manera constante hasta volver a su posición inicial.
• Presione el botón “STOP” (rojo) y verifique si la máquina se apaga o el motor se detiene (luego, gire en sentido horario para restablecer el botón de parada).
Sugiera realizar una prueba ejecutando los pasos anteriores de 2 a 4 veces en modo “Manual”.
** Vaya al Panel de control y cambie al modo “Automático” **
• Cierre la puerta de la cámara y la puerta de alimentación, encienda el interruptor principal y ponga en marcha el motor.
• Pulse el botón “PRESS” (solo presione una vez, no es necesario mantenerlo pulsado); la platina se desplazará hacia abajo automáticamente.
• Cuando el empujador se desplaza hacia abajo y activa el sensor de altura del fardo, éste se elevará automáticamente.
Sugiera realizar una prueba ejecutando los pasos anteriores de 2 a 4 veces en modo “Automático”.
5.8 Producción de prueba
• Según los pasos de prueba del modo automático, introduzca el material en la cámara a través de la puerta de alimentación hasta que esté lleno y inicie el ciclo de enfardado presionando el botón “PRESS”. Repita este paso nuevamente.
• La placa de prensado se detendrá cuando se alcance la altura preestablecida del fardo. La altura del fardo es ajustable desplazando el “Bloque de ajuste de altura del fardo”, según se muestra en la imagen a continuación.
• Una vez que la platina se detiene y no vuelve a la posición de inicio, abra la puerta de la cámara girando la rueda de descompresión y proceda a amarrar el fardo.
• Cuelgue las cadenas del expulsor en la platina situada en la parte posterior de la máquina.
• Presione “ATRÁS” para elevar la platina y, en este proceso, la fardo será expulsado. NO SE PERMANEZCA frente a la empacadora durante la expulsión.
• Repita el siguiente ciclo de enfardado. Las cadenas del expulsor de fardos se liberarán automáticamente cuando la platina descienda para el próximo ciclo de compresión.
Precaución:
• Durante la prueba de funcionamiento, inspeccione la máquina en busca de cualquier anomalía (por ejemplo, ruidos anormales, fugas, etc.). Vuelva a revisar la máquina después de la prueba. Si todo está en orden, podrá iniciar la producción en serie.
• NO retire ni desactive ninguna protección de seguridad ni interruptor para operar la máquina.
• No encienda ni apague el motor con demasiada frecuencia, ya que podría quemarse.
6. Fin de las operaciones
• Mueva la platina hacia arriba hasta la posición de inicio
• Reiniciar las cadenas del eyector
• Retire cualquier material residual de la cámara y cierre la puerta de la cámara.
• Puerta de alimentación cerrada
• Apague el motor presionando el botón de parada
• Apague la corriente principal
• Limpie la máquina y sus alrededores
• Organice las herramientas de manera ordenada y limpie el sitio/área de trabajo.
Es importante que la bomba contenga aceite hidráulico limpio antes de poner en marcha la máquina, a fin de lubricar los rodamientos y el sistema de transmisión.
Por lo tanto, verifique la bomba una vez que haya llenado el tanque de aceite, siguiendo los pasos a continuación:
• Desenrosque y retire la unión de la tubería de aceite utilizando una llave inglesa.
• Una vez retirada la junta y la tubería de aceite, podrá observar la abertura de descarga del aceite. Llene con aceite hidráulico por dicha abertura hasta que esté completamente lleno. (Si queda aire en la bomba, al ponerla en funcionamiento producirá ruidos fuertes, lo que podría ocasionar daños.)
• Vuelva a conectar la tubería de aceite y asegúrese de que la unión esté bien apretada.
Al retirar su enfardadora de nuestra fábrica, le indicaremos la cantidad de aceite hidráulico recomendada según las condiciones de operación y la temperatura ambiente, y la señalaremos como el Nivel Óptimo de Aceite para su enfardadora.
Puede utilizar fácilmente las pegatinas de “Nivel de aceite óptimo” como referencia al llenar el depósito de aceite y realizar revisiones periódicas del nivel de aceite (como se muestra en la imagen, una ligera variación por encima o por debajo de la línea de nivel es aceptable).
Teniendo en cuenta que las horas de funcionamiento y las condiciones reales pueden variar de un momento a otro, se recomienda encarecidamente realizar inspecciones periódicas de la temperatura y el nivel del aceite.
Pegatina de nivel de aceite óptima
Aumentar o disminuir la presión de compactación afectará directamente la densidad de su fardo. Siga los pasos a continuación para aprender a ajustar la presión de compactación en su empacadora. Recuerde consultar la presión de trabajo segura indicada en el Manual de Instrucciones del Operador para asegurarse de no superar el límite.
Pasos de ajuste de la presión para la miniempacadora:
1. Encienda la corriente y ponga en marcha el motor.
2. Utilice una llave para aflojar la tuerca de la válvula de rebosamiento (ver B). Ajuste la válvula de rebosamiento girando en sentido horario con una llave (circulado en rojo) durante el proceso de prensado. Durante este proceso, observará que el indicador del manómetro (ver A) aumenta. Al girar la válvula en sentido antihorario, verá que la presión disminuye.
NOTA:
– Ajuste la válvula lentamente para alcanzar una presión más alta y controle el manómetro en todo momento, a fin de evitar un aumento excesivo de la presión en un solo instante.
– La presión recomendada ya ha sido ajustada en nuestra fábrica antes de la entrega. Por lo tanto, no realice ningún ajuste en la presión salvo que sea estrictamente necesario.
– No olvide usar la llave para apretar la tuerca cuando haya terminado.
Aumentar o disminuir la presión de compactación afectará directamente la densidad de su fardo. Siga los pasos a continuación para aprender a ajustar la presión de compactación en su empacadora. Recuerde consultar la presión de trabajo segura indicada en el Manual de Instrucciones del Operador para asegurarse de no superar el límite.
Pasos de ajuste de la presión para la empacadora de tamaño M:
1. Arranque el motor presionando el botón “START” del panel de control.
2. Ajuste la válvula de sobrepresión (véase B) girando la perilla en sentido horario (siguiendo la flecha roja) durante el proceso de enfardado; observará que el indicador del manómetro eléctrico de conexión (véase A) aumenta a medida que avanza el proceso. Al girar la perilla en sentido antihorario, notará una disminución de la presión.
NOTA:
– Ajuste la válvula lentamente para alcanzar una presión más alta y controle el manómetro en todo momento, a fin de evitar un aumento excesivo de la presión de una sola vez.
– La presión recomendada ya ha sido ajustada en nuestra fábrica antes de la entrega. Por lo tanto, no realice ningún ajuste de presión a menos que sea estrictamente necesario.
Aumentar o disminuir la presión de compactación afectará directamente la densidad de su fardo. Siga los pasos a continuación para aprender a ajustar la presión de compactación en su enfardadora. Le recomendamos encarecidamente consultar la presión de trabajo segura indicada en el Manual de Instrucciones del Operador, a fin de asegurarse de no superar dicho límite.
Pasos de ajuste de la presión para la empacadora horizontal de gran capacidad:
1. Encienda la corriente y ponga en marcha el motor.
2. Ajuste la válvula de sobrepresión (2) girando la perilla de plástico en sentido horario (siguiendo la flecha roja) durante el proceso de enfardado. Al mismo tiempo, observe el manómetro para controlar el aumento de la presión. Para su información, girar la perilla en sentido antihorario reducirá la presión.
3. Sin embargo, si la presión no aumenta tras ajustar la válvula de descarga (2), diríjase a la válvula de descarga (1) y gire la perilla en sentido horario, según indica la flecha roja. Al mismo tiempo, observe el manómetro para controlar el incremento de la presión.
NOTA:
– Ajuste la válvula lentamente para alcanzar una presión más alta y controle el manómetro en todo momento, a fin de evitar un aumento excesivo de la presión de una sola vez.
– La presión recomendada ya ha sido ajustada en nuestra fábrica antes de la entrega. Por lo tanto, no realice ningún ajuste de presión a menos que sea estrictamente necesario.
Aumentar o disminuir la presión de compactación afectará directamente la densidad de su fardo. Siga los pasos a continuación para aprender cómo ajustar la presión de compactación en su empacadora. Recuerde consultar la presión de trabajo segura indicada en el Manual de Instrucciones del Operador para asegurarse de no superar el límite.
Pasos de ajuste de la presión para la prensa de largo recorrido:
1. Encienda la corriente y ponga en marcha el motor.
2. Ajuste la válvula de sobrepresión (véase B) girando la perilla en sentido horario, según la flecha roja, durante el proceso de enfardado; observará que el indicador del manómetro de conexión eléctrica (véase A) aumenta a medida que avanza el proceso. Si gira la perilla en sentido antihorario, verá disminuir la presión.
NOTA:
– Ajuste la válvula lentamente para alcanzar una presión más alta y controle el manómetro en todo momento, a fin de evitar un aumento excesivo de la presión en un solo instante.
– La presión recomendada ya ha sido ajustada en nuestra fábrica antes de la entrega. Por lo tanto, no realice ningún ajuste de presión a menos que sea estrictamente necesario.
Aumentar o disminuir la presión de compactación afectará directamente la densidad de su fardo. Siga los pasos a continuación para aprender a ajustar la presión de compactación en su empacadora. Le recomendamos encarecidamente consultar la presión de trabajo segura indicada en el Manual de Instrucciones del Operador, a fin de asegurarse de no superar dicho límite.
Pasos de ajuste de la presión para la prensa de cámara elevadora:
1. Arranque el motor presionando el botón “START” del panel de control.
2. Ajuste la válvula de sobrepresión (véase B) girando la perilla en sentido horario, según la flecha roja, durante el proceso de enfardado; observará que el indicador del manómetro (véase A) aumenta gradualmente a lo largo del mismo.
3. Si gira la perilla en sentido antihorario, observará una disminución de la presión.
NOTA:
– Ajuste la válvula lentamente para alcanzar una presión más alta y controle el manómetro en todo momento, a fin de evitar un aumento excesivo de la presión de una sola vez.
– La presión recomendada ya ha sido ajustada en nuestra fábrica antes de la entrega. Por lo tanto, no realice ningún ajuste de presión a menos que sea estrictamente necesario.
Aumentar o disminuir la presión de compactación afectará directamente la densidad de su fardo. Siga los pasos a continuación para aprender a ajustar la presión de compactación en su empacadora. Recuerde consultar la presión de trabajo segura indicada en el Manual de Instrucciones del Operador para asegurarse de no superar el límite.
Pasos de ajuste de presión para la trituradora de tambores/alisador de barriles:
1. Arranque el motor presionando el botón “START” del panel de control.
2. Ajuste la válvula de sobrepresión (véase B) girando la perilla en la dirección indicada por la flecha roja durante el proceso de enfardado; observará que el indicador del manómetro (véase A) aumenta a medida que avanza el proceso. Si gira la perilla en sentido contrario, verá que la presión disminuye.
NOTA:
– Ajuste la válvula lentamente para alcanzar la presión deseada y controle el manómetro en todo momento, a fin de evitar aumentos o disminuciones excesivas en un solo instante.
– La presión recomendada ya ha sido ajustada en nuestra fábrica antes de la entrega. Por lo tanto, no realice ningún ajuste de presión a menos que sea estrictamente necesario.
Aumentar o disminuir la presión de compactación afectará directamente la densidad de su fardo. Siga los pasos a continuación para aprender cómo ajustar la presión de compactación en su empacadora. Recuerde consultar la presión de trabajo segura indicada en el Manual de Instrucciones del Operador para asegurarse de no superar el límite.
Pasos para el ajuste de la presión en la prensa de doble pistón de servicio pesado:
1. Arranque el motor.
2. Ajuste la válvula de sobrepresión (véase B) girando la perilla en la dirección indicada por la flecha roja durante el proceso de enfardado; observará que el indicador del manómetro (véase A) aumenta a medida que avanza el proceso. Al girar la perilla en sentido contrario, verá que la presión disminuye.
NOTA:
– Ajuste la válvula lentamente para alcanzar la presión deseada y controle el manómetro en todo momento, a fin de evitar aumentos o disminuciones excesivas en un solo instante.
– La presión recomendada ya ha sido ajustada en nuestra fábrica antes de la entrega. Por lo tanto, no realice ningún ajuste de presión a menos que sea estrictamente necesario.
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